ان کے چھوٹے سائز اور کمپیکٹ ڈھانچے کی وجہ سے ، چھوٹے سوئچز کی معیاری استحکام براہ راست کنٹرول وشوسنییتا اور الیکٹرانک آلات کی عمر کو متاثر کرتا ہے۔ منیٹورائزیشن کے ذریعہ لائے گئے مینوفیکچرنگ اور جانچ کے چیلنجوں کے پیش نظر ، محدود جگہ کے اندر کارکردگی اور استحکام کے مابین توازن حاصل کرنے کے لئے پورے عمل میں ایک سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم کرنا چاہئے۔
خام مال کے مرحلے میں ، کوالٹی کنٹرول کلیدی مواد کی سخت اسکریننگ سے شروع ہوتا ہے۔ انجینئرنگ پلاسٹک کو اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، اعلی موصلیت ، اور جہتی استحکام ، اور پگھلنے کے بہاؤ انڈیکس اور گرمی کی مسخ درجہ حرارت کے ٹیسٹوں کے لئے ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ دھات کے چشموں اور ٹرمینلز کو بہترین چالکتا اور لچک کے مالک ہونا ضروری ہے ، اور ان کی سنکنرن مزاحمت کو جزو تجزیہ اور نمک سپرے ٹیسٹنگ کے ذریعے تصدیق کرنی ہوگی۔ رابطے کے مواد اکثر چاندی کے مرکب یا سونے کی چڑھانا کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے کم رابطے کی مزاحمت اور آرک مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے طہارت اور سطح کی تکمیل کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تمام آنے والے مواد نمونے لینے اور کلیدی خصوصیات کا مکمل معائنہ کرتے ہیں تاکہ نااہل مصنوعات کو پروڈکشن لائن میں داخل ہونے سے روک سکے۔
مینوفیکچرنگ اور پروسیسنگ مرحلے میں ، جہتی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق سانچوں اور پروسیسنگ کا سامان بہت ضروری ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے لئے سکڑنے والے نشانات اور وارپنگ کو روکنے کے لئے مادی درجہ حرارت ، انجیکشن پریشر ، اور ٹھنڈک کی شرح پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دھات کی مہر ثبت کو یقینی بنانا ہوگا کہ موسم بہار کا پروفائل اور لچکدار گتانک رواداری کی حد میں ہے ، اور جہتی انحراف والے حصے آن لائن امیج معائنہ کے ذریعے مسترد کردیئے جاتے ہیں۔ سطح کے علاج کے عمل میں موٹائی اور آسنجن کی نگرانی کی جاتی ہے تاکہ ناہموار چڑھانا کی وجہ سے خراب رابطے یا قبل از وقت آکسیکرن کو روکا جاسکے۔
اسمبلی عمل آٹومیشن اور غلطی پر انحصار کرتا ہے - انسانی غلطی کو کم کرنے کے لئے پروفنگ ڈیزائن۔ لوڈنگ ، پوزیشننگ ، ویلڈنگ ، اور ڈسپنسنگ کے عمل یہ سب بصری یا سینسر کی توثیق کے تابع ہیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اس پن واقفیت ، اجزاء کی پوزیشن ، اور مہر کی سالمیت کو پورا کرنے کے عمل کی وضاحتوں کو پورا کیا جاسکے۔ واٹر پروف اور ڈسٹ پروف ماڈلز کے لئے ، حفاظتی تاثیر کی تصدیق کے ل set سگ ماہی ٹیسٹ کو سیٹ پریشر یا وسرجن کے معیار کے مطابق انجام دیا جانا چاہئے۔
تیار شدہ مصنوعات کی جانچ میں برقی اور مکینیکل کارکردگی کی توثیق دونوں کا احاطہ کیا گیا ہے۔ بجلی کی کارکردگی کی جانچ میں رابطے کی مزاحمت ، موصلیت کے خلاف مزاحمت ، وولٹیج کا مقابلہ ، اور تسلسل شامل ہے۔ مکینیکل کارکردگی کی جانچ آپریٹنگ فورس ، اسٹروک ، اسپرنگ بیک ، اور استحکام کا اندازہ کرتی ہے ، جس میں اعلی - تعدد یا کمپن ماحول کی نقالی ہوتی ہے۔ اعدادوشمار پروسیس کنٹرول (ایس پی سی) کو حقیقی وقت میں کلیدی پیرامیٹرز میں اتار چڑھاو کو ٹریک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، فوری طور پر غیر معمولی رجحانات کی نشاندہی اور اسے درست کرنے کے لئے۔
کوالٹی سسٹم کی سطح پر ، آئی ایس او 9001 جیسے معیارات پر عمل درآمد ہونا ضروری ہے ، اور آر اینڈ ڈی ، خریداری ، پیداوار سے لے کر - سیلز سروس سے ایک ٹریس ایبلٹی میکانزم قائم کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کا ہر بیچ خام مال بیچ اور عمل کے ریکارڈوں کا سراغ لگایا جاسکتا ہے۔ باقاعدہ آڈٹ اور تیسرا - پارٹی سرٹیفیکیشن عمل کے نظم و ضبط اور وشوسنییتا کی یقین دہانی کو مزید تقویت بخشتے ہیں۔
خلاصہ یہ کہ ، چھوٹے سوئچز کا کوالٹی کنٹرول ایک منظم پروجیکٹ ہے جو مواد سائنس ، صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ، اور ڈیٹا مینجمنٹ کو مربوط کرتا ہے۔ صرف ایک سے زیادہ مراحل پر سخت کنٹرول اور مستقل بہتری کے ذریعہ مستحکم کارکردگی اور طویل عمر کے ساتھ قابل اعتماد اجزاء مائکروسکل پر پہنچائے جاسکتے ہیں۔