الیکٹرانک اجزاء میں منیٹورائزیشن اور اعلی کثافت کی طرف رجحان کے ساتھ ، منی سوئچز کا مولڈنگ عمل ان کی جہتی درستگی ، مکینیکل طاقت اور بجلی کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ کمپیکٹ اور عملی طور پر اہم کنٹرول اجزاء کی حیثیت سے ، ان کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں مائکرو میٹر پیمانے کے اندر انتہائی مستقل مولڈنگ کے نتائج کی ضرورت ہوتی ہے ، جو سڑنا کے ڈیزائن ، مادی انتخاب اور پروسیسنگ کنٹرول پر سخت مطالبات رکھتا ہے۔
منی سوئچ مولڈنگ کو عام طور پر دو اہم اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: شیل مولڈنگ اور اندرونی ساختی جزو مولڈنگ۔ یہ شیل زیادہ تر انجینئرنگ پلاسٹک سے بنا ہوتا ہے ، جس میں بنیادی عمل کے طور پر انجیکشن مولڈنگ ہوتی ہے۔ اس عمل میں اعلی دباؤ کے تحت صحت سے متعلق مولڈ گہا میں انجکشن والے اعلی - درجہ حرارت پگھلا ہوا پلاسٹک کا استعمال ہوتا ہے ، اس کے بعد مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لئے ٹھنڈا اور ٹھوس اور استحکام ہوتا ہے۔ چونکہ منی سوئچ جہتی اور فٹ رواداری کے لئے انتہائی حساس ہیں ، لہذا سڑنا پروسیسنگ کی درستگی کو کچھ مائکرو میٹر کے اندر ہونا چاہئے ، اور سطح کے نقائص کو کم کرنے اور ڈیمولڈنگ مزاحمت کو کم کرنے کے لئے آئینہ پالش کی ضرورت ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، سڑنا کے درجہ حرارت ، انجیکشن کی رفتار ، اور دباؤ کا مربوط کنٹرول سکڑ کے نشانات ، وار پیج ، اور ویلڈ لائنوں سے بچ سکتا ہے ، جس سے شیل کی سالمیت اور اسمبلی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاسکے۔
اندرونی ساختی اجزاء کی مولڈنگ بھی اعلی - صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ پر انحصار کرتی ہے۔ ڈرائیو میکانزم اور رابطے کی حمایت جیسے اجزاء کے لئے ، تقویت یافتہ انجینئرنگ رال یا خاص طور پر تیار کردہ تھرمو پلاسٹک مواد اکثر پہننے کے خلاف مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ لچکدار افعال والے حصوں کے لئے ، جیسے ریٹرن اسپرنگس یا لیور ہتھیاروں کے لئے ، طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے اچھی خرابی کی بازیابی کو یقینی بنانے کے لئے مناسب ایلسٹومر ترمیم کرنے والے کو مواد میں متعارف کرایا جاسکتا ہے۔ کچھ اعلی - صحت سے متعلق حصے بھی داخل کرنے والے انجیکشن مولڈنگ ، مولڈنگ میٹل پنوں یا پلاسٹک کے سبسٹریٹ کو ایک قدم میں گائیڈ پوسٹس کا استعمال کرتے ہیں ، اس کے نتیجے میں اسمبلی کے عمل کو کم کرتے ہیں اور بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بناتے ہیں۔
رابطے کے عناصر کے لئے مولڈنگ کا عمل پلاسٹک کے پرزوں سے مختلف ہے ، بنیادی طور پر اسٹیمپنگ اور صحت سے متعلق اینچنگ کا استعمال کرتے ہوئے۔ دھات کی پٹی رابطے کے سموچ کو حاصل کرنے کے لئے مسلسل اسٹیمپنگ ڈائی میں متعدد تشکیل دینے کے عمل سے گزرتی ہے ، اس کے بعد چالکتا اور آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل de ڈیبیرنگ اور سطح کا علاج ہوتا ہے۔ قیمتی دھات کے رابطوں کے ل selective ، انتخابی الیکٹروپلاٹنگ یا ویکیوم آئن چڑھانا مادی اخراجات کو کم کرتے ہوئے بہترین برقی رابطے کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
مولڈنگ کے عمل کے دوران کوالٹی کنٹرول خاص طور پر اہم ہے۔ آن لائن معائنہ ، بشمول جہتی پیمائش ، بصری معائنہ ، اور فنکشنل تخروپن ، آپٹیکل امیج کی پیمائش کرنے والے آلات اور خودکار معائنہ کے سازوسامان کی مدد سے کارکردگی اور مستقل مزاجی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مزید برآں ، ایک صاف ستھرا پیداواری ماحول ذرہ آلودگی کو کم کرتا ہے ، جو خاص طور پر اعلی - وشوسنییتا ایپلی کیشنز میں چھوٹے سوئچ کے لئے اہم ہے۔
مجموعی طور پر ، چھوٹے سوئچز کا مولڈنگ عمل ایک منظم انجینئرنگ پروجیکٹ ہے جو مولڈ ٹکنالوجی ، مواد سائنس ، اور صحت سے متعلق کنٹرول کو مربوط کرتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنانے ، سڑنا کے ڈھانچے کو بہتر بنانے ، اور پوسٹ - پروسیسنگ کو بہتر بنانے سے ، مستحکم ساختی شکل اور کارکردگی ایک بہت ہی چھوٹے حجم کے اندر حاصل کی جاسکتی ہے ، اس طرح چھوٹے چھوٹے کنٹرول اجزاء کے لئے جدید الیکٹرانک آلات کے ذریعہ مطلوبہ اعلی معیار پر پورا اترتا ہے۔