اگرچہ منی سوئچ سائز میں چھوٹے ہیں ، ان کی پیداوار میں صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ اور سخت کوالٹی کنٹرول شامل ہے ، جس کے نتیجے میں ایک پیچیدہ عمل ہوتا ہے۔ عام مکینیکل منی سوئچ (جیسے سپرش سوئچز اور ٹوگل سوئچز) کو ایک مثال کے طور پر ، مینوفیکچرنگ کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
1. خام مال کی خریداری اور معائنہ
پیداوار کی شروعات سخت اسکریننگ اور بنیادی خام مال کی معائنہ سے ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کی کارکردگی منیٹورائزیشن اور اعلی وشوسنییتا کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
• پلاسٹک مواد: کیسنگ اور بیس تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ، 260 ڈگری) ، جہتی استحکام ، اور اچھی موصلیت۔
• دھات کے مواد: چشموں ، ٹرمینلز وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں اچھی چالکتا ، بہترین لچک ، اور نمک سپرے ٹیسٹنگ (جیسے ، 48 گھنٹوں سے زیادہ یا اس کے برابر) اور بہار فورس ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
• رابطے کے مواد: کم رابطے کی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے اور لمبی - اصطلاح استحکام ، اعلی - طہارت چاندی کے مرکب یا سطح سونے کی چڑھانا عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔
2. کور جزو مولڈنگ
پلاسٹک اور دھات کے اجزاء کو اعلی - صحت سے متعلق عمل کا استعمال کرتے ہوئے ڈھال لیا جاتا ہے ، جس سے بعد میں اسمبلی کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔
• مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ: CAD/CAM سافٹ ویئر ڈیزائن کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور اعلی - صحت سے متعلق سامان جیسے CNC اور EDM مشینی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، مائکرون - سطح کی رواداری کو یقینی بناتے ہوئے۔
• انجیکشن مولڈنگ: معائنہ شدہ پلاسٹک کے دانے داروں کو پریسجن انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں ڈھال دیا جاتا ہے تاکہ گولے اور اڈوں جیسے اجزاء تیار کی جاسکے۔ پہلا - ٹکڑا معائنہ کے طول و عرض اور ظاہری شکل کو کنٹرول کرتا ہے۔
• دھات کی مہر ثبت: اعلی - اسپیڈ اسٹیمپنگ پریس اور صحت سے متعلق پروگریسو ڈائیز کا استعمال دھات کی پٹیوں سے چشموں اور ٹرمینلز جیسے حصوں پر مہر لگانے کے لئے کیا جاتا ہے ، اس کے بعد موڑنے ، شکل دینے اور دیگر ثانوی پروسیسنگ ہوتی ہے۔
3. سطح کا علاج اور صفائی
چالکتا کو بہتر بنانے کے ل ، ، مزاحمت اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت ، دھات کے پرزے سطح کے علاج سے گزرتے ہیں ، اس کے بعد تیل اور نجاست کو دور کرنے کے لئے صفائی ستھرائی ہوتی ہے۔
metal دھات کے پرزوں کی الیکٹروپلیٹنگ: ٹرمینلز عام طور پر چاندی کے ہوتے ہیں {{0} contact رابطے کی مزاحمت کو کم کرنے کے لئے چڑھایا جاتا ہے۔ کچھ اعلی - ضرورت کے ماڈلز میں آکسیکرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے سونے کی چڑھانا کی پرت شامل ہے۔
• پلاسٹک کے پرزوں کا علاج: شعلہ retardancy اور اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت جیسے ترمیم کو ضرورت کے مطابق استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے ہموار ، نجاست - آزاد سطح کو یقینی بناتے ہوئے۔
4. جزو پری پری - اسمبلی: یہ مرحلہ پہلے - حتمی اسمبلی کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنانے کے لئے متعدد حصوں کو نسبتا independent آزاد ماڈیول میں جمع کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اسپرنگس ، رابطے اور بٹن پہلے سے - ڈیزائن تعلقات کے مطابق جمع ہوتے ہیں ، یا ٹرمینلز جزوی طور پر پلاسٹک کی رہائش کے ساتھ مل جاتے ہیں۔
5. خودکار اسمبلی: خودکار پروڈکشن لائن کا استعمال کرتے ہوئے مختلف اجزاء کو مکمل سوئچ میں خاص طور پر اور موثر انداز میں جمع کرنا معیار اور لاگت کو کنٹرول کرنے کی کلید ہے۔
• کھانا کھلانا: خود کار طریقے سے کھانا کھلانے والے آلات جیسے کمپن فیڈر اسمبلی اسٹیشن کو چھوٹے حصوں کو منظم انداز میں فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
• بنیادی اسمبلی: کلیدی اقدامات جیسے موسم بہار کے اندراج ، رابطہ ویلڈنگ (جیسے ، لیزر ویلڈنگ) ، بٹن اسمبلی ، اور پی سی بی (جیسے ، لہر سولڈرنگ) میں ٹرمینل ویلڈنگ روبوٹک آرمز یا فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے مکمل ہوجاتے ہیں۔
• خصوصی عمل: واٹر پروف یا اعلی - وشوسنییتا ماڈل کے لئے ، اضافی عمل جیسے ڈسپینسنگ اور سیل رنگ کی تنصیب کو اس مرحلے پر شامل کیا جاتا ہے۔
6. فنکشنل اور وشوسنییتا کی جانچ: معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے ہر تیار شدہ سوئچ کو سخت برقی اور مکینیکل کارکردگی کی جانچ کرنی ہوگی۔
• بجلی کی کارکردگی کی جانچ: چیک کرتا ہے کہ آیا پیرامیٹرز جیسے تسلسل ، موصلیت کی مزاحمت ، وولٹیج کا مقابلہ ، اور رابطے کی مزاحمت کی وضاحتیں ہیں۔
• مکینیکل کارکردگی کی جانچ: مختلف ماحول (جیسے ، مکینیکل زندگی کی جانچ) کے تحت آپریٹنگ فورس ، فالج ، احساس اور استحکام کا اندازہ کرتا ہے۔
7. حتمی معائنہ ، پیکیجنگ ، اور شپنگ سوئچز جو ٹیسٹنگ پاس کرتے ہیں بصری دوبارہ - معائنہ اور صاف ستھرا ماحول میں چھانٹنا ، اس کے بعد ٹریس ایبلٹی کی معلومات کے ساتھ پیکیجنگ ، اور آخر میں گودام اور شپنگ۔
• ظاہری شکل اور جہتی دوبارہ - معائنہ: دراڑوں اور بروں کے لئے ، اور پن کی خرابی کے لئے کیسنگ کا معائنہ کرتا ہے ، اور ضروری جہتی نمونے لینے کا کام کرتا ہے۔
• پیکیجنگ: عام طور پر اندرونی پیکیجنگ کے لئے اینٹی - جامد بیگ ، چھالے والی ٹرے وغیرہ استعمال کرتا ہے ، اور بیرونی پیکیجنگ کے لئے نالیدار گتے کے خانے ، ماڈل نمبر ، پیرامیٹرز اور دیگر معلومات کے ساتھ لیبل لگا ہوا ہے۔
• ٹریسیبلٹی: آسانی سے معیار کی کھوج کے ل Bar بارکوڈس یا ایم ای ایس سسٹم کے ذریعہ پروڈکشن بیچ ، تاریخ اور دیگر معلومات ریکارڈ کرتی ہے۔
8. کوالٹی سسٹم اور عمل پر قابو پالیں ایک جامع کوالٹی مینجمنٹ سسٹم (جیسے ISO9001 ، IATF16949) اور پورے پیداوار کے پورے عمل میں سخت عمل پر قابو پالیا جاتا ہے۔ پہلے - آرٹیکل معائنہ ، گشت معائنہ ، اور شماریاتی عمل کنٹرول (ایس پی سی) جیسے طریقوں کو ملازمت سے ، ہم مصنوعات کے معیار کی مستقل مزاجی اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔